ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (политетраметилентере-фталат, ультрадур, вестадур В, покан, валокс, текстер T, арнит), полиэфир ф-лы

Свойства. П.-твердый бесцв. полимер; среднечисловая мол. м. (27-40)· 10³; коэф. полидисперсности , где и - среднемассовая и среднечисловая мол. массы соответственно. Ур-ние зависимости характеристич. вязкости [h] от среднечисловой мол. массы П.: [h] = 2,1 х х 10^-4· [определение в смеси (1:1) фенола и тетра-хлорэтана при 25⁰C].

В отличие от полиэтилентерефталата П. - быстро кристаллизующийся полимер; макс. степень кристалличности 60%. Обладает высокими прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик. Ниже приведены нек-рые св-ва П.

П. обладает хорошими антифрикц. св-вами. Коэф. трения у П. значительно меньше, чем у поли-e-капроамида и полиформальдегида.

В отличие от полиамидов у П. благодаря незначит. водопоглощению сохраняются в условиях повыш. влажности высокие электроизоляц. и мех. св-ва. При длит, контакте с водой и водными р-рами солей (напр., NaHCO₃, Na₂CO₃, NaHSO₃, KCl) П. подвергается гидролитич. деструкции: скорость процесса при комнатной т-ре ничтожно мала, но возрастает при повыш. т-рах (80⁰C).

П. раств. в смесях фенола с хлорир. алифатич. углеводородами, в м-крезоле, не раств. в алифатич. и перхлорир. углеводородах, спиртах, эфирах, жирах, растит. и минер. маслах и разл. видах моторного топлива. При 60⁰C ограниченно стоек в разб. к-тах и разб. щелочах. Деструкти-руется в конц. минер. к-тах и щелочах. По стойкости к действию хим. реагентов и растрескиванию под напряжением превосходит поликарбонаты.

Для модифицирования св-в в П. вводят (в кол-ве 2-80%) гл. обр. наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, мел, BaSO₄, тальк, графит или др.), антипирены (бром-содержащие орг. в-ва в сочетании с Sb₂O₃), полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, термоэластопласты), красители.

Получение. П. получают в две стадии по периодич. или непрерывной схеме. На первой стадии синтезируют бис-(4-гидроксибутил)терефталат, на второй - проводят поликонденсацию.

бис-(4-Гидроксибутил)терефталат получают этерифика-цией терефталевой к-ты или переэтерификацией диметилте-рефталата (этот метод преобладает в пром-сти) 1,4-бутилен-гликолем по схеме:

Катализаторы процесса-титансодержащие соед., в частности тетрабутоксититан (3·10^-4 моль/моль терефталата).

Поликонденсацию бис(4-гидроксибутил)терефталата проводят в вакууме при 240-250⁰C; кат.-Ti(OC₄H₉)₄ . Расплав П. выдавливают из автоклава, охлаждают водой и дробят на гранулы цилиндрич. формы. Гранулят сушат в вакуумных или воздушных сушилках.

Переработка и применение. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260 b 5 ⁰C), значительно реже -экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонами) - хорошие техкол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-100⁰C) и высокой текучестью расплава.

Литьевым П. и композиц. материалами на его основе заменяют металлы (цинк, бронзу, алюминий) и реакто-пласты в произ-ве деталей электротехнического (высоковольтные детали систем зажигания, штепсельные разъемы, держатели щеток, корпуса катушек реле и т.д.), конструкционного (напр., корпуса, обоймы, шестерни, подшипники) и декоративного (детали отделки, жалюзи и др.) назначений в автомобилестроении, электротехнике, электронике, бытовой технике.

Из экструзионного П. изготовляют пленки, стержни, трубки, профили, щетину, волокно (см. также Полиэфирные волокна).

Объемы произ-ва П. в 1987 составили 34000т (США), 32 500 т (Япония), 26 500 т (Зап. Европа).

Впервые П. синтезирован в США в кон. 60-х гг. 20 в., на мировом рынке появился в 1970.

Лит.: Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, M., 1976; Wilkes G. L.. Sladоws ki E. L., "J. Appl. Polym. Sci.", 1978, v. 22, p. 766-79; Engineering thermoplastics: properties and applications, ed. by J. M. Margolis, N. Y., 1985, p. 19-27; Modern plastics encyclopedia 1986-1987, N. Y, 1986, p. 42-45, 528-29.

T. И. Андреева, Г. И. Файдель.