МАГНИЯ СПЛАВЫ , сплавы на основе магния. Характеризуются малой плотностью (1,5-1,8 г/см³), высокой уд. прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки, паяются, склеиваются. Основные легирующие элементы М. с. - Al, Zn, Zr, Mn, РЗЭ (Се, La, Nd, Y) и др. Общее кол-во добавок в М. с. составляет 10-14% по массе. Среди М.с., обладающих высокой прочностью при комнатной т-ре, преобладают сплавы с Аl, Zn, Zr, при повышенной-сплавы с РЗЭ. Необходимые св-ва М.с. достигаются комплексным легированием, различием методов выплавки и технологии изготовления узлов и деталей. По способу произ-ва различают литейные и деформируемые М.с. В каждой из этих категорий выделяют высокопрочные, жаропрочные и др. сплавы. Литейные высокопрочные сплавы предназначены для длит. эксплуатации при т-рах до 150-200 °С. По хим. составу различают сплавы на основе Mg-Al-Zn и Mg-Zn-Zr. Перед использованием их подвергают упрочнению путем закалки или закалки с послед. старением. Прочность таких М.с. в зависимости от состава сплава, фазового состояния, структуры, режима термич. обработки достигает 170-340 МПа при относит. удлинении 2-6%.

* Условный предел текучести при растяжении (остаточная деформация 0,2%).

Повышения коррозионной стойкости достигают максимально возможным снижением кол-ва вредных примесей, особенно Ni, Fe, Cu, Si и др. Жаропрочные литейные сплавы пригодны для длит. эксплуатации при 250-300 °С. Эти сплавы в осн. легированы РЗЭ и Zr, а также Zn. Перед применением такие сплавы упрочняют разл. методами термич. обработки (закалка, старение, отпуск, отжиг и т.п.). После обработки длит. прочность этих сплавов за 100 ч составляет 70-115 МПа при 250 °С, 50-60 МПа при 300 °С, 25 МПа при 350 °С. Выплавляют литейные М.с. в шахтных, отражательных, тигельных индукционных печах. Отливки получают литьем в песчаные, гипсовые и др. формы, литьем в кокиль, под давлением, полужидкой штамповкой. Из деформируемых М.с. получают листы, прутки, штамповки, плиты и др. полуфабрикаты, изготовляемые прессованием, прокаткой, ковкой и др. Прочность деформируемых М.с. 180-380 МПа (см. табл.). Узлы и детали из полуфабрикатов изготовляют после горячей обработки давлением, термич. обработки, учитывая анизотропию их мех. св-в. Для увеличения коррозионной стойкости М.с. защищают неметаллич. неорг. покрытиями, лаками, красками. При соединении деталей из М.с. с деталями из др. металлов следует избегать контактной коррозии. Коррозионная защита М.с. обеспечивает надежную работу деталей из них в атм. условиях, щелочных средах, минер. маслах, бензине, керосине. М.с. не применяют для работы в морской воде, р-рах и парах солей и к-т. Нек-рые высокопрочные деформируемые М.с. склонны к коррозии под напряжением. М.с. широко используют в автомобильной пром-сти, тракторостроении (коробки передач, картеры двигателей, барабаны колес и др.), электро- и радиотехнике (корпуса приборов, детали электродвигателей), в оптич. (корпуса биноклей и фотоаппаратов) и текстильной пром-сти (бобины, шпульки, катушки), полиграфии (клише, матрицы), авиационной и ракетной технике (детали корпусов и двигателей) и др. Лит.: Колобнев И. Ф., Крымов В. В., Мельников А. В., Справочник литейщика, 2 изд., М., 1974; Магниевые сплавы. Справочник, т. 1-2, М., 1978. М. Б. Альтман.